一、我国传统工业锅炉使用现状
由于国家能源政策及当前油气价格的因素,在用的工业锅炉能耗浪费的主要原因有:锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。
(1)工业锅炉容量小、产生热效率低
近年来热电联产项目逐渐上升,但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高,且大多数锅炉长期在低负荷下运行,造成不完全燃烧和排烟温度升高,热损失增大。煤种多变、煤质差。工业锅炉的燃煤由于产供紧张,其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主,层燃锅炉对煤种的适应性较差,当煤种发生变化时,其燃烧情况相应也发生变化,且燃烧时工况也相应变差。
(2)工业锅炉运行自控装置水平低
在用工业锅炉普遍未配置运行监测仪表,操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时,由于无法掌握具体数据,不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况,锅炉、电机的运行效率受到限制,造成了浪费。
(3)工业锅炉水质超标明显
依据GB 1576- 2008《工业锅炉水质》标准的规定，在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置，但实际上仍有很大一部分工业锅炉水质严重超标。
(4)排烟温度高、污染大
企业大量使用有机热载体锅炉,而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主,其排烟温度长期在300℃～350℃之间,大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染,热量流失严重。
(5)工业锅炉受热面结垢严重
由于工业锅炉采用的燃料品质参差不齐，水处理设备使用不当，造成锅炉受热面结垢比较严重。目前清除锅炉结垢的主要方法为机械方法和化学方法，但由于结垢成分的不同及各锅炉结构的差异，清除效果不明显。
（6）工业锅炉煤种多变、煤质差
二、节能环保锅炉应用技术优势：
1、节能环保锅炉采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化替热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化替热的热损失，因此传统锅炉的效率一般只能达到67％～91％。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结替热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
2、节能蒸汽锅炉采用防垢、除垢技术；通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高环保节能锅炉热效率。
3、节能环保锅炉采用燃料添加剂技术；在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的。
4、低氮节能锅炉采用新燃料；采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
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